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在沾錫機進行處理的過程當中，有可能面臨著接觸不良的情況，當然整個沾錫機接觸里面的金屬導體全部都是主要的核心零部件，而且他們主要都是來自于外部的電源，或者是電纜的電壓、電流，或者是信號傳遞到和他們相匹配的連接器的表面上來進行相關的加工接觸，就要有著更多的優(yōu)化結構，只有這樣才能夠更加的運行，而且他們要保證良好的導電性能，所以說如果接觸件的結構設計的不合理，或者是材料選擇錯誤的話，那基本上整個接觸的零部件都會出現(xiàn)一些接觸不良的情況。

沾錫機很多人一定都是了解的，主要是用于線束加工?，F(xiàn)如今有多家企業(yè)又在使用全自動沾錫機，這也就證明這款設備確實好用。沒有在使用全自動沾錫機設備的企業(yè)多少也是會對全自動沾錫機有所擔憂，真是因為對這款設備不夠了解，才會有這樣的想法。

1、超前的生產(chǎn)率:因為各作業(yè)組織融合在一條直線上，減少了單條電子線制造時間，生產(chǎn)能力令人的比傳統(tǒng)型號提升了一倍，做到7000條/鐘頭(100長之內(nèi))。

2、超前的結構設計:擺脫全自動沾錫機傳統(tǒng)全自動機動性作業(yè)步驟合理布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。也就是說一條龍完成，不用跟環(huán)節(jié)獨立操作。

3、結構平穩(wěn)，應用成本低:因為合理減少了傳統(tǒng)作業(yè)全過程中各組織大跨距相互配合作業(yè)，使齒輪傳動磨合減少，不平穩(wěn)要素大幅度降低。結構的簡化使事后檢修成本費大幅度降低。這一和上述的結構設計是有直接關系的效果。

軸承內(nèi)外圈不均衡，是導致發(fā)燙的原因之一。因為全自動沾錫機的機座和端蓋是單獨加工 的，有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸（即中心線不在一條線上）。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會導致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)燙。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如查無別的原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個旋緊。加工時需形成的小量誤差， 即可因慢慢的自動調(diào)整功效而改進。

軸承蓋和軸相互摩擦。因為裝配時軸的軸線和它帶動的機械設備的軸線不在一條線上，或因為加工不導致軸承蓋內(nèi)圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙，情況嚴重會燒出煙，大型高速 電機相擦處會很快發(fā)紅。這時候應先停機，要不然將會使全自動沾錫機燒毀。

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